Процес производње калупа

（一）Процес производње калупа

1、Дизајн софтвера 2、НЦ обрада 3、Накнадна обрада 4、Успех теста 5、Ручни дизајн калупа 6、Професионална копија број 7、Облик калупа 8、Детаљи калупа 9、Постављање у употребу 10、1 Одабир сировина、Стеел , умри празно

（二）Општа дефиницијакалуп

У индустријској производњи, са разним пресама и специјалним алатима инсталираним на пресу, кроз притисак да се метални или неметални материјали доведу до потребног облика делова или производа, овај специјални алат је заједнички познат каокалуп.
Обим примене: машине, аутомобили, лака индустрија, кућни апарати, одељења за производњу и употребу опреме за нафту, хемијску, електроенергетску и другу индустријску опрему, делови отпорни на хабање за кључеве ваздухопловних мотора, матрица за врућу екструзију, топли филм за екструзију, додир врућег ковања, ваљање челика водич, котрљајући точак, брегасто вратило мотора аутомобила и други делови и матрице.

（三）Класификација калупа

1. Општа класификација: може се поделити на пластични калуп и непластичникалуп:

(1) непластични калуп: калуп за ливење, калуп за ковање, калуп за штанцање, калуп за ливење под притиском итд. Савети за именице:

Ковање је чврсто – после загревања или чврсто – ковањекалуповање;Ливење је чврсто - загревано у течност - ливено - охлађено у облику.

А. Калуп за ливење може бити направљен од дрвета, пластике која се може обрадити, легуре алуминијума, ливеног гвожђа, челика и тако даље.Тренутно се калуп за дрво још увек широко користи у ручном обликовању или малој серијској производњи једног комада, али са ограничењем захтева за заштиту животне средине и лошим перформансама обраде дрвета, ливење од чврстог калупа ће заузети његово место.Чврсто ливење калупа је направљено од пенастих пластичних листова, исечених и залепљених у облик, а затим ливено.У поређењу са дрветомкалупи, овај метод има кратак циклус и ниску цену.

Б. Калуп за ковање — каросерија аутомобила (потребно је више од 20.000 за један калуп за аутомобил)

Ц. Калуп за штанцање — компјутерска плоча

(2) Према производном процесу и производњи различитих производа, пластични калуп се дели на:

Такозвани калуп за бризгање пластике, унапред је у два или више комада калупа специјалног метала изнад ископа празне шупљине.Затим се под високим притиском растопљене пластичне честице убризгавају у шупљину, а калупи за пластичне производе се ваде након хлађења.Тренутно се више од 90% пластичних производа у нашем свакодневном животу производи бризгањем.

Тржишна перспектива?Велики капацитет, широка примена, већ засићена.

Тржишна перспектива?Велики капацитет, широка примена, већ засићена.

Ињекционо ливење је најчешће коришћена метода у преради пластике.Ова метода је применљива на све термопласте и део термореактивне пластике, пластични производи направљени велики број од њих су други начини формирања прашине, као главни алат обраде бризгањем, један од калупа за бризгање, квалитет прецизности, израда Ефикасност производње циклуса и бризгања у процесу високог и ниског нивоа, директно утиче на квалитет производа, принос, цену и ажурирање производа, истовремено такође одређује способност предузећа у тржишној конкуренцији и брзину реакције.

Калуп за ињектирање се састоји од низа челичних плоча са различитим деловима, у основи подељених на: Уређај за калупљење (конкавна матрица, бушилица)

Б. Уређај за позиционирање (водећи стуб, вођица) Ц.Уређај за причвршћивање (И-плоча, кодна јама)Д.Систем за хлађење (отвор за воду)

Е Систем константне температуре (цев за грејање, линија косе)

Ф систем клизача (отвор за подизање, жлеб за трчање, рупа за трчање)

Г ејекторски систем (напрстак, избацивач)

Процес бризгања: Ињекциони калуп је алат за производњу пластичних производа.Састоји се од неколико сетова делова у којима се формира шупљина калупа.Приликом бризгања калупа, калуп се стеже у машини за бризгање, растопљена пластика се убризгава у шупљину калупа, а хлађење у шупљини се завршава, а затим се горњи и доњи калупи раздвајају, кроз систем за избацивање ће бити производи из калупне шупљине из калупа, и на крајукалупје затворен за следеће бризгање, цео процес бризгања се одвија у циклусу.

Блистер калуп: Производња блистер калупа, најнижи трошак је гипсани калуп, затим галванизовани бакарни калуп, најскупљи је алуминијумски калуп.Калуп је избушен са малим рупама за вакуумску адсорпцију термализованих тврдих комада да би се формирали пластични производи.