Процес дизајна калупа за ПВЦ цеви (1)

Први корак: Анализирајте и прегледајте 2Д и 3Д цртеже производа и поставите нацртКалуп за ПВЦ цеви.Садржај укључује следеће аспекте:

1. Геометријски облик производа.(Калуп за ПВЦ цеви, swrкалуп за цеви)

2. Димензије производа, толеранције и стандарди дизајна.

3. Технички захтеви производа (као што су тврдоћа, степен пластификације, итд., понекад треба узети у обзир рециклирање производа)

4. Назив, скупљање и боја пластике која се користи у производу.(На пример,Калуп за ПВЦ цевииУПВЦ, ЦПВЦ калуп за цевикористите различите материјале калупа у дизајну)

5. Површински захтеви производа.

Корак 2: Одредите модел машине за убризгавање.

Спецификација машине за убризгавање се углавном заснива на величини пластичног производа и производне серије.Приликом одабира машине за ињектирање, пројектант углавном узима у обзир њену стопу пластификације, запремину ињектирања, силу стезања, ефективну површину калупа за уградњу (растојање између спона машине за ињектирање), модул, облик избацивања и дужину избацивања.

Ако је купац дао модел или спецификацију коришћене машине за убризгавање, дизајнер мора да провери њене параметре.На пример, ако купац одабере да унутрашње растојање спојних шипки машине за бризгање буде 680*680 мм, величинаКалуп за ПВЦ цевине може прекорачити овај опсег, иначе се замена мора разговарати са купцем.

Трећи корак: одређивање броја шупљинаКалуп за ПВЦ цевии распоред шупљина Одређивање броја шупљина калупа се углавном заснива на пројектованој површини цеви, геометријском облику (са или без бочног повлачења језгра), тачности производа, величини серије и економским предностима.Број шупљина се углавном одређује на основу следећих фактора:

1. Производна серија производа (месечна серија или годишња серија).

2. Да ли производ има бочно повлачење језгра и начин његове обраде.

3. Спољне димензије калупа и ефективна површина калупа инсталираног на машини за убризгавање (или растојање између шипки за извлачење машине за убризгавање).

4. Тежина производа и запремина убризгавања машине за убризгавање.

5. Пројектована површина и сила стезања производа.

6. Тачност производа.

7. Боја производа.

8. Економске користи (производна вредност сваког комплета калупа).

Након што се одреди број шупљина, врши се уређење шупљина и распоред позиција шупљина.Уређење шупљине укључује величину калупа, дизајн система за затварање, равнотежу система за затварање, дизајн механизма за повлачење језгра (клизача), дизајн језгра уметка и дизајн врућег клизника система.Наведени проблеми се односе на избор разделне површине и положаја капије, тако да су у конкретном процесу пројектовања неопходна прилагођавањаКалуп за ПВЦ цевипотребни су за постизање најсавршенијег дизајна.

Кроз горња 3 корака, могу се грубо израчунати трошкови калупа за уградњу ПВЦ цеви, одговарајући план производње и дугорочне економске користи.За ваш избор произвођача калупа и накнадно планирање производње, могуће је извршити ефикасно планирање и правовремена прилагођавања.Лонгкин Молд се фокусира на дизајн и производњуКалупи за ПВЦ цеви.Ако тражите поузданог добављача калупа за цеви, одмах нас контактирајте.Професионални продајни тим Лонгкин Молд-а ће вас контактирати у најкраћем могућем року.